Прозрачный композитный лист ПЭТ/ПЭ. Производственный процесс, материал для поддона пищевого назначения.

у нас также есть верхняя/покрывающая пленка ПА/ЧП.

Прозрачный композитный лист ПЭТ/ПЭ для пищевых лотков (обычно называемый соэкструдированным/ламинированным листом «АПЭТ/ПЭ» или «ПЭТ+ПЭ»). Этот материал является одним из наиболее широко используемых в мире материалов для производства пищевых лотков (например, для свежего мяса, птицы, готовых блюд, лотков для суши, фруктовых корзинок). Он сочетает в себе жесткость, прозрачность и барьерные свойства ПЭТ с превосходной термосвариваемостью и прочностью при низких температурах, характерными для ПЭ. 1. Сырье (только для пищевых продуктов): А-ПЭТ (аморфный ПЭТ): первичный пищевой ПЭТ. 

Слой ПЭ: обычно ПЭНП, ЛПЭНП или металлоценовый ПЭ (МПЭ), пищевой, с очень низким содержанием миграционных добавок 

Связующий слой (адгезивная смола): полиэтилен с привитым малеиновым ангидридом или специальная соэкструзионная связующая смола (разрешена к контакту с пищевыми продуктами)

2. Типичная структура (3–7 слоев) Наиболее распространенные коммерческие структуры для нижних лотков: Слой

Материал

Соотношение толщины

Функция

Внешний

А-ПЭТ

70–90 %

Жесткость, прозрачность, пригодность для печати

Галстук

Функциональная связующая смола

2–5 %

Адгезия между ПЭТ и ПЭ

Внутренний

ПЭНП / ЛПЭНП / МПЭ

10–25 %

Термосваривание, низкотемпературное воздействие, контакт с пищевыми продуктами

Общая толщина обычно составляет 300–1200 мкм (0,3–1,2 мм), из которых герметизирующий слой ПЭ составляет 30–150 мкм. 3. Два основных процесса производства: Процесс A – литьевая соэкструзия + ламинирование в линию (наиболее распространённый, обеспечивает максимальную прозрачность). Сушка гранул ПЭТ: 140–160 °C, 4–6 ч, точка росы < −40 °C (критически важно для прозрачности).  

ПЭ и связующая смола обычно не требуют предварительной сушки

Экструзия Основной экструдер (ПЭТ): 260–280 °C  

Коэкструдер 1 (соединительный) + Коэкструдер 2 (ПЭ): 200–240 °C  

Блок подачи + плоская матрица (плечикового типа), температура матрицы 270–280 °C

Литье расплавленной массы на полированный охлаждающий валок (зеркальная поверхность, 20–40 °C) → достигается очень высокая прозрачность (мутность < 2 %)

Измерение толщины и автоматическое управление штамповочными болтами

Обработка коронным разрядом со стороны ПЭ (42–46 дин) для герметизации пленкой-укупорщиком

Обрезка кромок → намотка

Процесс B – Экструзионное ламинирование (используется, когда требуется очень толстый слой ПЭ или специальный барьер). Сначала экструдируется прозрачный лист основы A-ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ (аналогично предыдущему) → наматывается рулон.  

На втором этапе выдавливаем расплавленный ПЭ + связующий слой на лист ПЭТ через вторую Т-образную головку и ламинируем под давлением → немного меньшая прозрачность (мутность 3–6 %), но дешевле для очень толстых слоев ПЭ (150 мкм)

Часто задаваемые вопросы

Какой у вас срок доставки?
В течение 15-20 дней после получения оплаты...more

Производственное оборудование

Центр профессионального тестирования продуктов