Применение ПЭТ материалов

Процесс литья под давлением ПЭТ-пластика является одним из очень важных технических процессов в переработке пластмасс.

Что касается пластиковых бутылок из ПЭТ, то в большинстве случаев фабрики по производству пластиковой упаковки используют выдувное формование для их производства и обработки, но процесс литья под давлением имеет уникальные технологические преимущества. При литье ПЭТ под давлением техническим специалистам необходимо учитывать множество факторов.Химическое название ПЭТ – полиэтилентерефталат, также известный как полиэстер. В настоящее время подруга-ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ чаще всего используется клиентами, в основном для изготовления преформ.

ПЭТ имеет хорошую реологию в расплавленном состоянии, а давление оказывает большее влияние на вязкость, чем температура. Поэтому давление в основном используют для изменения текучести расплава.Температура стеклования ПЭТ составляет около 165°С, а температура кристаллизации материала колеблется от 120 до 220°С.

ПЭТ очень гигроскопичен при высоких температурах. Для ПЭТ-материалов, армированных стекловолокном, при высоких температурах очень легко возникает деформация изгиба. Степень кристаллизации материала можно повысить добавлением усилителей кристаллизации.Прозрачные изделия, обработанные ПЭТ, имеют высокий глянец и высокую температуру теплового искажения. В ПЭТ могут быть добавлены специальные добавки, такие как слюда, чтобы минимизировать деформацию при изгибе. Если используются более низкие температуры формы, прозрачные изделия также можно получить, используя ненаполненные ПЭТ-материалы.

Метод литья под давлением в основном используется для улучшения формования ПЭТ, обычно с использованием шнековой литьевой машины.Винты обычно необходимо закаливать, чтобы избежать износа после длительного использования. Длина отверстия сопла литьевой машины должна быть как можно короче, а его диаметр должен составлять около 3 мм.

Температура плавления армированного ПЭТ достигает 260°C. Для предотвращения засорения форсунок следует установить более мощный нагреватель. Кроме того, кончик отверстия сопла предпочтительно обрабатывается в форме обратного конуса, чтобы можно было легко отрезать расплавленный материал в канале потока и сопле.

Литье под давлением в основном используется для улучшения формования ПЭТ. ПЭТ обычно можно формовать только с использованием шнековой машины для литья под давлением.

Лучше всего использовать винт-мутант с обратным кольцом сверху. Его поверхность твердая и износостойкая. Отношение длины к диаметру не равно L/D=(15~20):1, а степень сжатия составляет около 3:1. Если L/D слишком велико, материал будет оставаться в цилиндре слишком долго, а чрезмерный нагрев легко приведет к деградации и ухудшению характеристик продукта.

Если степень сжатия слишком мала, теплота сдвига будет меньше, что приведет к плохой пластификации и ухудшению характеристик продукта. Наоборот, большее количество стекловолокон будет рваться и механические свойства ухудшатся. При переработке ПЭТ, армированного стекловолокном, внутренняя стенка бочки сильно изнашивается, а бочка изготавливается из износостойких материалов или футерована износостойкими материалами.

Насадка должна быть короткой, внутренняя стенка – отполированной, диаметр отверстия – как можно большим. Лучше использовать насадку типа гидравлического тормозного клапана. Сопло должно иметь изоляцию и меры по контролю температуры, чтобы гарантировать, что сопло не замерзнет и не засорится. Однако температура насадки не должна быть слишком высокой, иначе это вызовет слюноотделение. Перед началом формования необходимо использовать ПП-материал низкого давления и очистить ствол.

1. Температура ствола

Диапазон температур формования ПЭТ узок, и температура напрямую влияет на характеристики продукта.

Если температура слишком низкая, пластификация не будет хорошей, что приведет к появлению таких дефектов, как вмятины и отсутствие материалов в пластиковых деталях; и наоборот, если температура слишком высока, это приведет к переливу, запотеванию сопла, более темному цвету, снижению механической прочности и даже деградации.

Обычно температура ствола поддерживается на уровне 240–280 ℃. Температура бочки из ПЭТ, армированного стекловолокном, составляет 250–290 ℃ и не должна превышать 300 ℃. Температура сопла обычно на 10–20 ℃ ниже, чем температура ствола.

2. Температура формы

Температура формы напрямую влияет на скорость охлаждения и кристалличность расплава. Различная кристалличность приводит к различным свойствам пластиковых деталей.

Обычно температура формы поддерживается на уровне 100–140 ℃. При формовании тонкостенных пластиковых деталей можно принять меньшее значение; при формовании толстостенных деталей из пластмассы можно принять большее значение.

3. Давление впрыска

Расплав ПЭТ обладает хорошей текучестью и легко формуется. Обычно используется среднее давление от 80 до 140 МПа. Давление впрыска ПЭТ, армированного стекловолокном, составляет 90–150 МПа.

Давление впрыска следует определять с учетом вязкости ПЭТ, типа и количества наполнителей, расположения и размера литника, формы и размера пластиковой детали, температуры формы и типа термопластавтомата.